ファイバーレーザー溶接機はセンサー溶接をより便利
リリース時間：2021.09.10
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センサーは高精度の試験装置であり、航空宇宙の製造および製造において厳しい要件があります。製品を使用する前に、製品を厳密に試験する必要があります。
センサー内部には集積回路と敏感なコンポーネントがあり、不活性ガスを充填したり、排気して外部から隔離したりできます。耐圧性と気密性の要件があります。また、溶接プロセスの強度と空気漏れ率の要件もあります。溶接プロセスの品質に対する高い要件。溶接プロセスでは、小さな変形が必要であり、内部コンポーネントやマイクロ回路に損傷を与えることはありません。
ファイバーレーザー溶接機
アルゴンタングステンアーク溶接、抵抗溶接、電子ビーム溶接、プラズマアーク溶接などの従来の溶接装置は、単にこの要件を満たすことができません。 一般的な抵抗溶接では、主に薄いプロセス金属部品の溶接に使用されます.2つの電極は、溶接されるワークピースをクランプし、大電流によって電極接点の表面を溶かします。つまり、溶接プロセスは、ワークピース、およびワークピースは簡単に変形します。
レーザー溶接機は接触加工を必要とせず、工具の紛失や交換もありません。 レーザービームの移動速度を調整したり、エネルギーを調整したり、さまざまな形態の溶接を実行したりできます。レーザー溶接は、コンピューターで制御できる高度な自動化機能を備えており、溶接プロセスが高速です。効率が高く、複雑な形状の溶接が容易です。熱の影響面積が小さく、材料の変形が少なく、その後のプロセス処理が不要です。レーザー溶接機は、生産効率が高く、安定した信頼性の高い処理が可能です。品質、および優れた経済的および社会的利益。 したがって、センサーなどの精密電子部品の場合、溶接プロセスにはレーザー溶接機が最適です。
センサー内部には集積回路と敏感なコンポーネントがあり、不活性ガスを充填したり、排気して外部から隔離したりできます。耐圧性と気密性の要件があります。また、溶接プロセスの強度と空気漏れ率の要件もあります。溶接プロセスの品質に対する高い要件。溶接プロセスでは、小さな変形が必要であり、内部コンポーネントやマイクロ回路に損傷を与えることはありません。
ファイバーレーザー溶接機
アルゴンタングステンアーク溶接、抵抗溶接、電子ビーム溶接、プラズマアーク溶接などの従来の溶接装置は、単にこの要件を満たすことができません。 一般的な抵抗溶接では、主に薄いプロセス金属部品の溶接に使用されます.2つの電極は、溶接されるワークピースをクランプし、大電流によって電極接点の表面を溶かします。つまり、溶接プロセスは、ワークピース、およびワークピースは簡単に変形します。
レーザー溶接機は接触加工を必要とせず、工具の紛失や交換もありません。 レーザービームの移動速度を調整したり、エネルギーを調整したり、さまざまな形態の溶接を実行したりできます。レーザー溶接は、コンピューターで制御できる高度な自動化機能を備えており、溶接プロセスが高速です。効率が高く、複雑な形状の溶接が容易です。熱の影響面積が小さく、材料の変形が少なく、その後のプロセス処理が不要です。レーザー溶接機は、生産効率が高く、安定した信頼性の高い処理が可能です。品質、および優れた経済的および社会的利益。 したがって、センサーなどの精密電子部品の場合、溶接プロセスにはレーザー溶接機が最適です。
