脆性材料産業
脆性材料業界でのアプリケーションに対する需要の高まりに後押しされて、新しい製造プロセスも出現しました。 脆性材料のレーザー加工の主な利点の1つレーザー溶接-添加剤を使用しないレーザー直接溶接;広範囲の密閉溶接を実現する;欠けや微小亀裂がない;溶接領域が見えない;光学レベルのギャップに必要な技術的困難を克服する 。
マーキングが発生した場合、曲面ガラスの表面にマーキングが可能で、マーキングパターンが均一でクリアで、接合箇所に明らかな痕跡がなく、パターンが明らかに変形しておらず、加工面積が大きい。 マーキングは美しいだけでなく、情報の機密性を保ち、追跡可能性の役割も果たします。超高速レーザーは、ガラスパネルの側面を処理してほとんど見えない文字や2次元のコード効果を形成し、コード情報のガラス彫刻や切断を実現できます。 肉眼では見えない効果。
超高速レーザーを使用してセラミックの深さをマークします。従来の加工方法と比較して、処理効率が高く、1文字（サイズ1.5X1.8mm、深さ0.15mm）約8秒で処理できるというメリットがあります。 1つのレーザースポットのサイズは30umで、メカニカルドリルの処理スケールよりもはるかに小さいです。同時に、文字の陰影ははっきりとした縞模様がなく、細かく滑らかです。
微細な穴は壊れやすいため、通常の方法で加工することは非常に困難です。超高速レーザーは、加工中に物理的な接触がなく、薄いスライスに機械的応力が作用しないため、薄いスライスの微細な穴の加工に使用されます。 、フラグメンテーションの発生を低減します。超高速レーザーはスポットが小さく、処理精度が高く、10um未満のコーナーアークを実現できます。
推奨機種:
