スマートフォン底板、パネル、フレーム加工
iPad底板加工
ノートパソコンの地上処理
通信キャビティ部品加工
アルミニウム合金金属部品加工
自動部品加工(エンジンキャビティ)
特徴:
1. CNC制御システム - Siemens SINUMERIK 828D
SINUMERIK 828Dには、最新で最も普及しているすべての通信ポート、CFカード、USB、およびRJ45メンテナンスネットワークポートがあり、使いやすくなっています。
遠隔診断機能は、遠隔操作およびファイバー伝達を支えます。メンテナンスは簡単および便利です。
完璧な表面動作制御技術を使用することにより、ワークの表面品質が向上し、加工時間が短縮されます。
加工時間を短縮し、生産効率を高めるためのプログラム指向の機能を備えております。
シンプルなメッセージ機能をオプションとして、あなたがどこにいようとも、あなたの携帯電話を通して機械の処理ステータス情報を簡単に得ることができます。
2. 完璧な制御システム、あらゆる細部まで厳密に対応します。
すべてのレーザーはすべてVDI/ dgq3441を検査基準とします。
X,Y,Z軸の位置決め精度は±0.005/300です。
X,Y,Z軸の繰り返し位置決め精度は±0.003です。
XY、YZ、ZX二軸円形輪郭精度は0.005mm以内です。
3軸加速度は12.5m/s2 (1.28G)より大きく,加工時間を短縮し、加工効率を改善します。
3.高速精密スピンドル- 20000回転/min
スピンドルはハンズレーザーと台湾スピンドル社で共同開発されたものを使用しています。
ストレートスピンドル設計で、タッピング精度を保証します。
フローティングアンロックデザインを採用し、ベアリングを衝撃から守ります。
正面フライスはS45C材料を使っており、直径50mm、切り込み深さ1.75mm、スラグ除去率Q=120cc (20000 rpm)です。
4. 自動工具交換システム、大容量工具マガジンで高精度加工要件を満たす。
フロントエンド工具の交換して、スピンドルの精度と寿命を確保します。
代替工具機能により、工具交換時間が短縮されます。
最適経路工具選択機能により、工具交換時間が短縮されます。
どんな工具でも最短時間で交換できます。
5.新世代の安全ツール - インパクトツールがないためスピンドルの精度と寿命を確保します。
高速工具交換を実現するための新世代の安全設計をしております。
衝撃力を発生しない状態で工具と爪を組み合わせることで、衝撃からの影響を避けられ、精度と寿命を確保します。
SINUMERIK 828Dには、最新で最も普及しているすべての通信ポート、CFカード、USB、およびRJ45メンテナンスネットワークポートがあり、使いやすくなっています。
遠隔診断機能は、遠隔操作およびファイバー伝達を支えます。メンテナンスは簡単および便利です。
完璧な表面動作制御技術を使用することにより、ワークの表面品質が向上し、加工時間が短縮されます。
加工時間を短縮し、生産効率を高めるためのプログラム指向の機能を備えております。
シンプルなメッセージ機能をオプションとして、あなたがどこにいようとも、あなたの携帯電話を通して機械の処理ステータス情報を簡単に得ることができます。
2. 完璧な制御システム、あらゆる細部まで厳密に対応します。
すべてのレーザーはすべてVDI/ dgq3441を検査基準とします。
X,Y,Z軸の位置決め精度は±0.005/300です。
X,Y,Z軸の繰り返し位置決め精度は±0.003です。
XY、YZ、ZX二軸円形輪郭精度は0.005mm以内です。
3軸加速度は12.5m/s2 (1.28G)より大きく,加工時間を短縮し、加工効率を改善します。
3.高速精密スピンドル- 20000回転/min
スピンドルはハンズレーザーと台湾スピンドル社で共同開発されたものを使用しています。
ストレートスピンドル設計で、タッピング精度を保証します。
フローティングアンロックデザインを採用し、ベアリングを衝撃から守ります。
正面フライスはS45C材料を使っており、直径50mm、切り込み深さ1.75mm、スラグ除去率Q=120cc (20000 rpm)です。
4. 自動工具交換システム、大容量工具マガジンで高精度加工要件を満たす。
フロントエンド工具の交換して、スピンドルの精度と寿命を確保します。
代替工具機能により、工具交換時間が短縮されます。
最適経路工具選択機能により、工具交換時間が短縮されます。
どんな工具でも最短時間で交換できます。
5.新世代の安全ツール - インパクトツールがないためスピンドルの精度と寿命を確保します。
高速工具交換を実現するための新世代の安全設計をしております。
衝撃力を発生しない状態で工具と爪を組み合わせることで、衝撃からの影響を避けられ、精度と寿命を確保します。
スペック:
番号 | 項目 | 単位 | HT-710 | |
1 | 加工範囲 | X/Y/Z 軸ストローク | mm | 710/440/380 |
2 | スピンドルヘッドから作業台までの距離 | mm | 150~530 | |
3 | 作業台 | 作業台クランプエリア | mm | 870*450 |
4 | 耐荷重 | Kg | 300 | |
5 | T型溝寸法 | mm | 3-14*125 | |
6 | モーター | 最大回転速度 | rpm | 20000 |
7 | 最大トルク(S6 40%DC) | Nm | 40 | |
8 | 定格トルク(S1 100% DC) | Nm | 19 | |
9 | 最大電力(S6 40% DC) | Kw | 19 | |
10 | 定格電力(S1 100% DC) | Kw | 4.8 | |
11 | 自動交換 システム |
工具型番 | BT30 | |
12 | 工具収納本数 | Pockets | 20 | |
13 | マガジン方式 | Knife arm | ||
14 | 最大工具直径 | mm | 60/100 | |
15 | 最大工具長さ | mm | 210 | |
16 | 最大工具重量 | Kg | 3 | |
17 | 工具 to 工具交換時間(T to T) | sec | 0.95 | |
18 | Chip to Chip交換時間(C to C) | sec | 2.9 | |
19 | 供給システム | 切削速度(X/Y/Z) | m/min | X 48/ Y 48/ Z 48 |
20 | 最大移動速度(X/Y/Z) | m/min | X 48/ Y 48/ Z 48 | |
21 | 加速度(X/Y/Z) | m/s2 | 12.5/12.5/12.5 | |
22 | リニアガイドサイズ(X/Y/Z) | mm | X 25/ Y 30/ Z 35 | |
23 | ボールネジサイズ(X/Y/Z) | ∮* incline | 32*16 | |
24 | 位置決め精度(X/Y/Z) | mm | 0.005/300 | |
25 | 繰り返し精度(X/Y/Z) | mm | ±0.003 | |
26 | 外形寸法 | 寸法(チラーを含む) | mm | 2420*1920*2280 |
27 | 重さ(チラーを含まない) | Kg | 2850 | |
28 | 制御システム | Siemens Sinumerik 828D | Siemens 828D |
サンプル