特徴:
1.ベース板は鋳物で作られており、材料は安庭して内部応力を除去し、長期にわたる機械的精度と耐用年数を保証します。
2. 柱は可変層構造で、機械的剛性が大幅に向上しています。
3.三軸ボールネジは、シングルエンドプリテンション方式よりも剛性が高い2段プリテンション方式を採用し、熱変量にほとんど影響を与えず、優れた加工精度と安定性を持ちます。
4. 三軸はステンレスガイドに支えられ、重いものを運び、素早く移動し、正確に配置することができます。
5. 高精度の研削用ボールネジを輸入し、ナットの事前締付で、高い伝達精度と、長期にわたる機械的誤差を保証します。
6. スピンドルレセプタのリブ補強構造は、スピンドルを安定して支え、高速で信頼性の高い動作を保証します。
7. 可動部は完全に密閉され保護されています。
8. ガス源ろ過は日本のSMC部品を使用しています。
9. 自動潤滑システム:定期的な自動給油システム、長期メンテナンスフリー、グリース潤滑、ドリップ防止、綿密なメンテナンスを実現しています。
10. 加工効率を大幅に向上させるための自動工具交換システムを装備しています。
2. 柱は可変層構造で、機械的剛性が大幅に向上しています。
3.三軸ボールネジは、シングルエンドプリテンション方式よりも剛性が高い2段プリテンション方式を採用し、熱変量にほとんど影響を与えず、優れた加工精度と安定性を持ちます。
4. 三軸はステンレスガイドに支えられ、重いものを運び、素早く移動し、正確に配置することができます。
5. 高精度の研削用ボールネジを輸入し、ナットの事前締付で、高い伝達精度と、長期にわたる機械的誤差を保証します。
6. スピンドルレセプタのリブ補強構造は、スピンドルを安定して支え、高速で信頼性の高い動作を保証します。
7. 可動部は完全に密閉され保護されています。
8. ガス源ろ過は日本のSMC部品を使用しています。
9. 自動潤滑システム:定期的な自動給油システム、長期メンテナンスフリー、グリース潤滑、ドリップ防止、綿密なメンテナンスを実現しています。
10. 加工効率を大幅に向上させるための自動工具交換システムを装備しています。
スペック:
番号 | 項目 | 単位 | HV850C | |
1 | 加工範囲 | X/Y/Z 軸ストローク | mm | 800/520/550 |
2 | スピンドルヘッドから作業台までの距離 | mm | 120~670 | |
3 | 作業台 | 作業大面積 | mm | 1000*500 |
4 | 最大耐荷重 | Kg | 450 | |
5 | T型溝寸法 | mm | 5-18*110 | |
6 | モーター | 最大回転速度 | rpm | 12000 |
7 | 最大トルク(S6 40%DC) | Nm | 95 | |
8 | 定格トルク(S1 100% DC) | Nm | 45 | |
9 | 最大電力(S6 40% DC) | Kw | 15 | |
10 | 定格電力(S1 100% DC) | Kw | 7 | |
11 | 自動交換 システム |
工具型番 | BT40 | |
12 | 工具収納本数 | Pockets | 24 | |
13 | マガジン方式 | Knife arm | ||
14 | 最大工具直径 | mm | 80/150 | |
15 | 最大工具長さ | mm | 350 | |
16 | 最大工具重量 | Kg | 8 | |
17 | 工具 to 工具交換時間(T to T) | sec | 3.9 | |
18 | Chip to Chip交換時間(C to C) | sec | 5.9 | |
19 | 供給システム | 切削速度(X/Y/Z) | m/min | 30/30/30 |
20 | 最大移動速度(X/Y/Z) | m/min | 48/48/48 | |
21 | 加速度(X/Y/Z) | m/s2 | 10/10/10 | |
22 | リニアガイドサイズ(X/Y/Z) | mm | 35/35/35 | |
23 | ボールネジサイズ(X/Y/Z) | ∮* incline | 32/32/40 | |
24 | 位置決め精度(X/Y/Z) | mm | 0.01/300 | |
25 | 繰り返し精度(X/Y/Z) | mm | ±0.005 | |
26 | 外形寸法 | 寸法(チラーを含む) | mm | 2874*2575*2720 |
27 | 重さ(チラーを含まない) | Kg | 4000 | |
28 | 制御システム | Mitsubishi M80 or Siemens 828D |
サンプル