レーザーカッティングについて
リリース時間:2021.04.07
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自動車製造業における輸出や国内のアップグレードのニーズを満たすために、小ロットや複数の種類の車両の生産が標準であり、一般的な自動車の車体部品の元の加工技術は、今日の製品の品質と生産を完全に満たすことができなくなっていますなかでもレーザー切断機は、高精度で多孔質で複雑な形状の特徴を処理するという特徴があり、かけがえのない役割を担っています。
 



現在、トラックメーカーは、自動車の複雑な形状と高精度の要件を持つ板金部品に使用されるCNC精密プラズマ切断機、レーザー切断機などを装備しています。自動車製造業の輸出国内アップグレードのニーズに応えるため、小ロット生産や多種多様な車両の生産が当たり前になり、一般的な自動車車体部品の本来の加工技術では、今日の製品品質を十分に満たすことができなくなっています。その中でもレーザー切断機は、高精度で多孔質複雑な形状の特徴を処理するという特徴があり、かけがえのない役割を果たしています

自動車製造におけるレーザー切断技術の主な利点レーザー切断機は自動車製造業界で広く使用されており、他のCNC切断装置とかけがえのない役割を果たしています。主な利点は次のとおりです。




 
1さまざまな素材のアクセサリーに適しています
自動車材料には、低炭素低合金鋼、高強度鋼、大気耐食鋼、
フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、
アルミニウム合金などがあります。レーザー切断装置は処理可能
であり、その処理範囲は自動車のほぼすべての板金部品
をカバーできます。



2高い加工精度
レーザー切断装置は、他の切断装置よりも処理精度が高く、
高精度アクセサリーの処理要件を満たすことができます。

 

3狭い切り口幅
小さなスリットは、アクセサリーの間隔を狭め、
材料の利用率を向上させ、切断中の切断スラグを少なく
するのに役立ちます。

 


4材料利用率が高い
パーツをカットするときは、同じ厚さや素材の異な
るパーツをカットして、原材料の残りの素材を最大限
に活用することができます。



 

5切削粗さ値が低い
レーザー切断装置、同じ材料の部品を切断する場合、
切断粗さの値は他の装置よりも低くなります。

自動車製造業では、異なるCNC切断装置で処理
されたワークピースの表面粗さに明らかな違いがあり、レーザ
ー切断表面粗さの値は低くなっています。

 

 

6熱影響が低い
レーザー切断プロセス中に、切断された材料のエッジは、
熱のために熱影響部を生成します。
ただし、レーザ
ー切断は他の加工方法に比べてエネルギー集中と入熱が低く、
微細プラズマ切断や火炎切断に比べて熱影響部が比較的小さく、
入熱が少ない。高強度鋼の硬い傾向は非常に重要であり、
溶接の品質を向上させるのに役立ちます。
 
 

7少量生産のためのレーザー切断の低コスト
大量生産では、金型ブランキングのプロセスが処理、
大量生産のために選択され、金型の製造コストが各
アクセサリーに均等に分散され、製造コストが低
くなります。
しかし、小ロット生産で型抜き加工技術
を採用すると、金型の製造サイクルが長くなり、部品加工
の適時性が満たせなくなるだけでなく、金型製造コストが
各部品に均等に分配されます。 、および処理コストは比較的高い

 




したがって、CNC切断は一般的に処理に使用されます。 CNC微細プラズマ切断を使用する場合、プラズマ切断の穿孔能力が弱く、切断精度が低く、穴あけ品質が低いため、追加の穴あけプロセスが必要であり、ドリルダイを作成する必要があります。
処理時間が長くなるだけでなく、コストも比較的高くなります。 レーザー切断は、部品が一度に形成されることを保証できます。これは、部品処理の適時性を改善するのに有益であり、少量のバッチ生産に適しています。 切断プロセスの選択方法は、付属品のサイズ、形状、コスト、精度に基づいて包括的に検討する必要があります。 付属品のサイズが小さく、穴の形状やサイズ、位置決めサイズが比較的大きい場合は、レーザー切断法の方が経済的です。 

 
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